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耐磨地坪由坚硬的矿物质骨料、耐碱颜料、水性胶粘材料以及多种聚合物添加剂精制而成，无毒、无害、绿色环保。本产品硬度高，耐磨性好，耐候抗老化(技术指标参照产品说明)广泛适用于工厂生产车间、仓库 、停车场、超市、大卖场、机场、小区道路、工厂道路等交通繁忙的地面。经╲专业施工，使之与混凝①土结合为一个整体，形成良好、美观、耐磨不起尘的地面。

使用方法：

耐磨地坪功能的有效发挥，与施工技术紧密相关→，施工工艺与技术应当严格按照本公司要求的技术条件进行。

施工前准备：

混凝土地坪施工※

底层要求压实，然后设置ξ　模板，模板应平卐整、牢固，按地坪设计标高设置模板，模板宽度以4.5—6m为宜，建议◆采用钢模，用水平仪控制模」板水平标高。

混凝土浇筑应严格分仓按序作业，为尽量减少结缝以连续浇注为宜，推荐每天浇筑量500--1500平方米左右，浇筑厚度应一次性浇筑至设计标高。

该混凝土应满足以下条√件：

标号不低于ωc30

尽可能小的水灰比

碎石直径最大不超过5㎜为最好

混凝土厚度不小①于5㎝

混凝土地坪应该用大于模板宽度滚筒滚压平整、充分提浆。

1、机械提桨

 施工时机选在混☉凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机◆作业时基本不下沉时(浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大Ψ面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工)。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分∑　提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。

2、撒布耐磨材▼料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度◣情况，计算撒布〖材料用量，每平方米撒布4--5㎏,避免用量不足或浪费。

第一次撒布ζ将规定用量的2/3耐磨材料人工◣均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失∞水较快的地方，如模板、立柱、墙ぷ壁边缘及凹坑等处应提前撒布，当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时(约半小时)，进行一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作』业，因为混凝土有自然水分泌出√，固施工过程不宜撒水作业。

第二次撒布视混凝↙土凝固状况，中间约间隔1--2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹」坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。

待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二〗次加装圆盘的机械压磨作业，使水分完全泌出。因为本色耐磨地坪质量由诸多★因素决定，所以彩色材料的施工需要经验□　丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污①染，特别是交叉作业和分仓作◎业中。

3、机械打磨作业

 视混凝土☉凝固状况，在表面渐失¤光泽后，一般进行三次加装圆＠盘的机械磨光作业，机械磨光机的远转速度和机械磨光机刀片角∴度的变化应视混凝土地坪的凝固状况◥适时调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的▓倾斜角度，避免卐损伤地坪，机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。

机械磨光机作业应纵、横交错进※行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋,

机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一旁，不宜平放在←地上，避免行人踩踏使磨盘》污染、变形。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。

4、机械表面收光作业

耐磨ω　地坪材料的最终表面是使用机械磨光机或╳手工磨光加工完成，作业时尽量减小砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收♂光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3-7天后痕迹便会自【然消失，形成颜色均匀的表面。

5、本色耐磨地坪养护

本色耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂敷养护剂或加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护，特殊情←况可提前。

遇大面积混凝土施工，伸缩逢可按照混凝土原施工方案进行切割，即在耐磨地坪施工养护后3天，伸缩逢以6m间隔为宜。

6、施工进度

按一台机械配1-2人(视具体情况)，每天施工10小时计算，约可施工1500-200㎡，24小时两班工人轮流休◎息。