一、研磨与渗透剂▂的原理
1、研磨:研磨可将地面整体变得更↑光滑光亮,不但提高了地面光泽度并且也大大提高了地坪的表面密度!只有表面密度々达到了才会省去更多的保养保洁成本!
2、固化剂:固化剂通过有效渗透于混凝土和石造物中的成分发生作用,使混凝土的各成@ 分固化成一个坚固实体,并阻塞了混凝土的各大小细孔,得到一个无尘致密的整体,从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性」。从而阻止污染物的渗透。使用寿命长,省去保养成本
二、施工工艺
1.深度打磨
(1)对普通混凝土地面使用30#金属磨ξ片进行洒水湿打磨,对混凝土进行√深层研磨,过后用◆吸尘器洗净地面。打磨次数(4-6),打磨次数◢根据混凝土平整度以及露石效〓果决定,以混凝土★表面无水泥浆为标准。
对混凝土使用60#金属磨片进行洒水湿打磨,过后用吸尘器洗净地面。打磨次数(2-4),打磨次数根据混凝土强度以及刀纹深度决定,以混凝土表面无深刀纹为♂标准。
(2)金刚砂耐磨地ζ 面,对接缝等不平的地面,地面收光脚印,地面抹刀痕迹明显的Ψ地方,视现场地面情况决定是否需要局部打磨,地面光洁度较好的地方可省略此步骤。
2.局部修补
对地面大的凹↘洞等破损地面,采用专业修【补剂修补,确保 地面平整度。
3.清洗地面并初步研磨
喷洒清水,并采「用专业研磨磨机, 50#金刚砂软磨片研磨地面,洗去混凝土表层灰尘,打←开混凝土毛孔,方便固化剂浸泡穿刺渗透作业。研磨完成后用吸尘器吸走表层泥浆。
4.浸泡
喷洒固化剂ω 浸泡,浸泡时间10小时左右,使固化剂与地面达到初步饱╲和反应,增强混凝土表层硬度。
5.再次浸泡后∞研磨
再次喷洒固化剂后进行研磨处理,采用磨片目数为150#、300#、500#的磨片打开已封闭混凝土毛孔,并通过◆研磨作业,提升固化剂与地面反应速度和地面光洁度。
6.吸尘
用吸尘器吸走表层研磨产生的泥浆。
7.浸※泡并精细研磨
再次喷洒固化剂,目的为:让混凝土地面吸收足够的固化剂,达到最佳穿刺渗透,同卐时还杜绝了喷雾式的不均匀而带来的‘花脸’效果,大面积施工时,根据温度差异,酌情增加固化剂用量。喷洒固化剂后进行精细研磨,磨片目数为1000#-2000#,目的为达到地面№光洁效果。
8.研磨抛光
使用专业高速抛△光机以6000#的抛光垫开始研磨抛光,抛光结束后,地面即〖会出现高光效果,再用3M百洁垫去除表面的灰尘。
三、质量标准
1、主控项目:
1.1.施工所用材料的品种、型号必须有相应的检测报告。
1.2.成品达【到地坪表面不起尘,不起沙,有光泽度。
四、注意事项
1、施工注意事项
1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件○时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
1.2.施工场所应注意通风良好。
1.3.施工中玷污处要清洗干〖净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
五、安全保※证措施
1、安全技术措施:
1.严格执行国家安全施工条例及规范,组织参加施工操作人员和管理人员认真学■习贯彻安全法规,进行安全技术教育,制定安全操作规程。施工人①员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识。
2.施工人员必须服从安全监督人员的指挥,听从分配。安全监督人员必须全部负责№认真监护,不得有任何迁就行♂为,如出现安全问题,视其情节轻重追究其责任。
3.施工现场必须随时接受安◎全主管部门的监督检查和批评指导。达到︾配合好,使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
4.坚持班前安全技术交底。
5.凡进々入施工现场的所有人员,工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。
6.施工时,应注意保护皮肤和眼睛◤,避■免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激,如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生□治疗。
7.施工时,应采取避免粉尘◥飞扬,手工用料及工具坠落伤人的措施。
8.应尽量避←开交叉作业,确需交叉作业时,应在施工区域设置明↑显标志,并作好各种防坠物等措施。
9.施工人员,合理→利用水、电,不得在施工现场乱扯乱用电源。
10.正确使用各种电动工具。接电源由专职电工进行↓,严禁擅自▲拉设和乱接插头。
11.工程结束后,清理施工现场,保证工完场地清。
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